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结合精益生产和清洁生产进行节能减排

2015-07-15              本站

精益生产和清洁生产都是制造业所采用的新的生产管理方式,目的是减少不必要的浪费以及对环境的污染。而在不断发展和使用过程中,两种生产方式也在逐步的融合,通过清洁生产达到促进企业进行精益管理的目的,从而产生节能减排的效果。

1、清洁生产基本思想

清洁生产的基本思想是要将生产活动从源头到结束的全过程都考虑如何预防污染,是从传统的末端治理转变为整个生产过程的环境战略,也就是说在产品设计准则中纳入环境因素和污染预防的保护措施,并将其优先考虑,从而对产品全生命周期都采用预防污染的策略而减少污染物的产生,使得环境保护准则能够成为产品设计固有的一个重要组成部分。

清洁生产是西方发达国家在总结末端治理的环境战略的弊端,探索预防污染的环境战略的基础上提出来的,是人类观念和思想上的重要转变,也是人们为了保护环境从被动治理到主动防御的转变。它的目标和企业的目标完全一致。即提倡环保、节约,也为了适应企业生产而采取高效率、高效能、高质量、低成本的生产运作的管理模式这一契合点。真正实现了企业的经济利益、社会利益和环境利益的统一。

2、精益生产基本思想

精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括,即:Just In Time(JIT),也就是“旨在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品”。因此有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性,能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术,其基本原理和诸多方法,对制造业具有积极的意义。

3、精益生产和清洁生产的节能减排作用

一方面,在清洁生产中我们不只是强调发现污染物和能源资源的不正当消耗,可以用物质形态表现出来,同时还有一些非物质形态的浪费,即不良、修理的浪费;过分加工的浪费;动作的浪费;搬运的浪费;库存的浪费;制造过多过早的浪费;等待的浪费和管理的浪费。这些浪费也是精益生产中所提到的8种浪费,也是精益生产所提到的万恶之源,是必须要消除的,而这些浪费通过精益工具都有相应的解决方式,如搬运的浪费我们可以通过生产线平衡设计,通过对流水线布局和物流路线进行分析,制定合理的工艺和物流路线。如果不能对8种浪费进行有效的改善,就会增加企业成本,降低生产效率,同时也很大程度上直接或者间接的造成环境污染和能源浪费。因此我们在兼顾企业目标和清洁生产目标一致的情况下,以浪费为切入点,通过对企业开展清洁生产审核活动,应用精益生产的工具手段,这样不仅可以减少污染,也提高了企业的生产效率,减少因浪费带来的能源消耗。

另一方面,清洁生产是通过优化生产工艺和物流降低原材料消耗,从而最大限度的提高物料和能源的利用水平,节省能源。而精益生产,是以最小资源投入,包括人力、设备、资金、材料、时间和空间,创造出尽可能多的价值,为顾客提供新产品和及时的服务,最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标,决心追求完美、追求卓越。通过两者之间的共同纽带,在清洁生产审核过程中应用精益生产的一些理论方法,如价值流程图、TPM、看板和持续改进等去发现问题、解决问题以及进行可持续改善,对工艺流程优化和生产现场改善,最大限地提高能源利用效率。

从以上可以看出,在实际的应用中,企业应该结合清洁生产与精益生产,系统的发现浪费、解决浪费,对生产过程进行精益化、清洁化的管理,减少资源浪费、人力浪费以及环境污染,从而也实现节能减排的效果。最为重要的是企业应根据精益生产和清洁生产的理论与自身所出现的问题进行的对比和分析,将理论进行实践,找到最适合企业自身的生产方式。

作者:马强 宁夏清洁发展机制环保服务中心

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