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转炉底吹搅拌工艺在钢铁业氧气顶吹转炉中的节能减排及成本分析

2014-11-11              工业生产力研究所

钢铁生产包含多个工艺步骤,这些工艺步骤可排成不同组合,视产品结构、可用原材料、能源供应和投资资本情况而定。本期主要介绍转炉底吹搅拌工艺在钢铁业氧气顶吹转炉中所能带来的二氧化碳减排、节能效果以及成本等。

转炉底吹搅拌工艺

转炉底吹(也称顶底复吹),是从转炉底部通入少量惰性气体,它被视为该转炉生产工艺的重要革新之一。在氧气顶吹期间及之后,底吹惰性气体可对熔池进行轻度搅拌,促使熔池和炉渣达到适当的碳-氧平衡。转炉底吹可提高氧气顶吹转炉(BOF)产量(减少炉渣形成),降低氧气和熔剂的消耗量,从而延长转炉的使用寿命。另外该技术允许钢液中含有较低的氧和碳含量,因此还可提高产品质量。有些氧气顶吹转炉(BOF)配有更先进的喷哄系统,其中氧气、熔剂和其他气体均通过转炉底部喷吹。

节能减排潜力及成本分析

采用转炉底吹搅拌工艺,熔剂数量减少10%以上,更少的铁会进入转炉渣中,且耗氧量降低。因为不需经过真空处理,因此成本会下降,并能延长转炉使用寿命。

转炉底吹搅拌工艺在钢铁业氧气顶吹转炉中的节能减排及成本分析

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