CM-008-V02：应用非碳酸盐原料生产水泥熟料

一、基准线排放

基准线排放根据如下公式进行计算：

BE_y=BE_Calcin+BE_{FC_Calcin}+BE_Dust+BE_{FC_Dry}+BE_Elec

BE_y=第y年基准线排放（tCO₂）

BE_Calcin=煅烧碳酸钙和碳酸镁的基准线CO₂排放（tCO₂）

BE_{FC_Calcin}=熟料生产中的燃料消耗的基准线CO₂排放（tCO₂）

BE_Dust=旁路放风系统和除尘装置系统（CDK）中废弃的粉尘产生的基准线排放（tCO₂）

BE_{FC_Dry}=干燥原材料或准备燃料所消耗的燃料产生的基准线排放（tCO₂）

BE_Elec=熟料生产消耗的电量所产生的基准线排放（tCO₂）

二、项目排放

与基准线排放类似，项目排放计算公式如下：

PE_y=PE_Calcin,y+PE_{FC_Calcin,y}+PE_Dust,y+PE_{FC_Dry,y}+PE_Elec,y

_其中：

PE_y=第y年产生的项目排放（tCO₂）

PE_Calcin,y=第y年煅烧碳酸钙和碳酸镁产生的项目排放（tCO₂）

PE_{FC_Calcin,y}=第y年熟料生产中的燃料消耗产生的项目排放（tCO₂）

PE_Dust,y=第y年旁路放风系统和除尘装置系统（CDK）中废弃粉尘产生的项目排放（tCO₂）

PE_{FC_Dry,y}=第y年原材料干燥或燃料制备消耗燃料产生的项目排放（tCO₂）

PE_Elec,y=第y年用于熟料生产所消耗的电网电量产生的项目排放（tCO₂）

三、泄漏

本方法学中，认为以下排放源为泄漏源：

熟料生产的原材料（石灰石、粘土和铁矿石）、燃料（化石燃料和替代燃料）以及新的替代材料（高铝矿渣、粉煤灰、火电厂燃料燃烧后的废灰、石膏以及其它材料）从异地到项目工厂现场增加的运输量，现有的熟料原材料和燃料变化所引起的与运输相关的排放量减少不计算在内；新建水泥厂仅考虑来自新的替代材料的运输相关排放量。

由于项目活动新建的传送系统用于替代材料运送所消耗的电量造成的排放；

由于水泥生产中熟料条件变化带来的间接影响，导致在混合水泥生产中的原材料研磨、制备和进料所造成的电力消耗（例如，若水泥熟料更难研磨，则水泥研磨需要更多电力消耗以达到生产出相同质量的混合水泥）；

由于熟料的物理和矿物属性的潜在变化造成的混合水泥生产中熟料占比的变化（例如，项目参与方可能需要更多或更少的熟料，来达到生产出相同质量的混合水泥）；

项目活动泄漏的计算公式如下：

LE_y=LE_trans,y+LE_{Elec_Conv,y}+LE_{ele_cto,y}+LE_Cto,y

_其中：

LE_y=第y年泄漏导致CO₂排放（tCO₂）

LE_trans,y=第y年运输新材料所造成的CO₂泄漏排放（tCO₂）

LE_{Elec_Conv,y}=第y年替代材料传送系统电量消耗所造成的CO₂泄漏排放（tCO₂）

LE_{ele_cto,y}=第y年混合水泥研磨增加的额外电量消耗所造成的CO₂泄漏排放（tCO₂）

LE_Cto,y=第y年生产混合水泥多消耗的熟料所造成的CO₂泄漏排放（tCO₂）

四、减排量

项目实施后第y年CO₂减排量计算公式如下：

ER_y=BE_y-PE_y-LE_y

_其中：

ER_y=第y年项目活动的减排量（tCO₂）

BE_y=项目活动工厂的CO₂基准线排放量（tCO₂）

PE_y=项目活动工厂第y年的CO₂排放量（tCO₂）

LE_y=泄漏导致的CO₂排放量(tCO₂)